نصائح مفيدة

مزايا وعيوب لحام الأسيتيلين الأكسجين

Pin
Send
Share
Send
Send


  • غلاف الأسيتيلين (يشار إليه فيما يلي باسم C2H2) من الفئة الأولى لتوريد الأسيتيلين بضغط يصل إلى 0.63 ميجا باسكال
  • الأكسجين (المشار إليه فيما يلي O2) الفئة الثالثة لتزويد الأكسجين تحت ضغط يصل إلى 2 ميجا باسكال
  • المخفض إلى O2 (BKO-50DM)
  • C2H2 المخفض (BAO-5DM)
  • اثنين من الحاويات 40 لتر مطابقة
  • شعلة الغاز دونيت G3 مع الناطقة بلسان رقم 3

مزيد من الإجراءات

من أجل ضبط ضغط العمل بمقدار 0.2 ميجا باسكال على علبة التروس C2H2 ، تحتاج إلى فتح جناح الأسطوانة بعكس اتجاه عقارب الساعة ، ثم فك المسمار الموجود في علبة التروس في اتجاه عقارب الساعة. بنفس الطريقة ، يتم تعيين الضغط على علبة التروس O2 من 0.5 ميجا باسكال.

هناك طريقتان لإعداد لهب لحام:

  • افتح الصمام C2H2 على الموقد ، ثم قم بإشعال اللهب ، لا ينبغي أن ينطفئ بلسان الفم ، ثم اضبطه بالأكسجين. يجب أن يكون لللهب نواة وقسم استرداد وشعلة ،

  • أو افتح كلا الصمامين مرة واحدة ، كل نصف دورة ، ثم أشعل النار في اللهب. ثم ضبطه إلى وضعها الطبيعي. يجب أن تحصل على ثلاث مناطق واضحة.

كما ترون ، الطريقة الأولى هي الأنسب للمبتدئين.

التدفئة المعدنية إلى نقطة انصهار

من أجل جعل مجموعة اللحام ، تحتاج إلى وضع الشعلة في 90 درجة بالنسبة للمعادن الأساسية ، والمسافة بين جوهر اللهب والمعادن يجب أن يكون حوالي 1-3 مم. سوف المعادن تسخين تدريجيا إلى اللون الأحمر. أولاً ، يظهر لون قش مميز ، ثم يتم تشكيل تجمع لحام. بادئ ذي بدء ، حاول أن تجعل الحركات المتذبذبة "هلال" بدون إضافة. للتسطيح ، يجب أن تأخذ الموقد 30-40 درجة وتغذي القضيب من أعلى قطرة أو عن طريق الغمر في حمام سائل. في الوقت نفسه ، لا تنسى "رسم" الموقد "الهلال" ، تتحرك ببطء على طول التماس. حاول أن تمنع النواة من لمس مجموعة اللحام.

إغلاق الموقد

بعد الانتهاء من اللحام ، أغلق الشعلة بالترتيب التالي:

  • أغلق الصمام C2H2
  • تفجير وإغلاق صمام O2.

يمكن التحقق من جودة التماس بصريا. يجب أن يكون التماس مشدودًا ، ويجب أن تكون الرقاقات متساوية ، بعرضها 5-6 مم ، ارتفاع 1-2 مم.

إجراءات الانتهاء من العمل

يتم إغلاق جناح الأسطوانة المزود بـ C2H2 ، ثم يتم فك مسمار ضبط صندوق التروس. ثم نفس الإجراء للاسطوانة مع O2

ثم تحتاج إلى تصريف الغاز المتبقي من الخراطيم. للقيام بذلك ، افتح كلا الصمامين على الموقد ، وعلى مقاييس ضغط التشغيل ، يمكنك رؤية كيف يترك الغاز الخراطيم ، سينخفض ​​السهم ببطء إلى الصفر. أغلق الصمامات على الموقد.

كرامة

لماذا يعتبر الأسيتيلين الغاز الرئيسي في لحام الغاز للمعادن؟ درجة حرارة الاحتراق تتجاوز درجة انصهار الصلب والمواد الأخرى. مع التأهيل العالي لجهاز لحام الغاز ، فإن ميزة لحام الأسيتيلين هي إنتاجيته العالية بتكاليف الغاز والمواد المنخفضة. سيتم مناقشة إيجابيات وسلبيات المتبقية أدناه.

الميزة الرئيسية لحام أوكسي الأسيتيلين هي التحكم في الحركة واللحام. هناك فوائد أخرى:

  • أثناء لحام الأسيتيلين ، يتم نقل الأسطوانات بسهولة على عربة. أنها مريحة لطهي التماس ثابت ، مع مسافة صغيرة إلى الحائط. في هذه الحالة ، ليس من الضروري عمل مفصل تشغيلي ،
  • بمساعدة جهاز حرق الغاز ، يمكن إجراء اتصال من قطعة واحدة بدرجات حرارة ذوبان مختلفة. من خلال ضبط قوة ونوع اللهب ، من الممكن تحقيق الظروف المثلى لحام الأسيتيلين ،
  • عندما تكون أجزاء اللحام بسماكة صغيرة من الفولاذ الإنشائي والنحاس والحديد الزهر والنحاس ، فإن طريقة الأسيتيلين لا غنى عنها ،
  • يمكنك تحسين جودة التماس باستخدام أسلاك الفولاذ السبائك أو إضافات أخرى.

عن طريق ضبط درجة حرارة التدفئة ، يمكنك منع تشوه شديد في الهيكل والمفصل. في نفس الوقت ، يتم تحقيق سرعة لحام معدنية مثالية.

القصور

لكن نوع اللحام الأسيتيلين له بعض العيوب. وتشمل هذه:

  • عند تسخينها ، يتم تشكيل منطقة كبيرة مع تغييرات في خصائص المادة ، وبالتالي لا يستخدم لحام الأسيتيلين في الهندسة الميكانيكية ،
  • عند توصيل الأجزاء التي يزيد سمكها عن 5 مم ، من الأفضل استبدال اللحام بالغاز باللحام الكهربائي اليدوي أو شبه التلقائي ،
  • اتصال عالية الكربون الصلب ليس لحام الأكسجين الأسيتيلين ،
  • عند التداخل ، سوف يتشوه المعدن بشكل كبير ، وسوف تتشكل المناطق ذات الضغط الشديد ،
  • يتطلب زيادة تكاليف المواد والمعدات ، مقارنة بنوع اللحام بالقوس الكهربائي.

العيب الرئيسي هو انفجار شديد. لكن الكثير من هذا يعتمد على العامل البشري.

عدم مراعاة قواعد السلامة ، والإجراءات غير الصحيحة أثناء التأثير العكسي هي الأخطاء الرئيسية التي تؤدي إلى وقوع حوادث. عند العمل مع الأسيتيلين ، يجب أن يتمتع اللحام بمهارات أعلى من تلك التي تكون كافية للحام الآلي ونصف الأوتوماتيكي.

طريقة لحام الأسيتيلين هي الأنسب لفصل الأجزاء المخروطية. ونوعية التماس تعتمد مباشرة على جودة ونقاء الأسيتيلين والأكسجين.

مع كل أوجه القصور والانفجار الشديد ، هذا النوع هو النوع الرئيسي للحام الأجزاء ذات الجدران الرقيقة وبعض المواد غير الحديدية. لهذا يمكن إضافة ملء ودقة التماس.

بعقب اللحام بالقوس الكهربائي لا يمكن أن يكون جميلًا وموثوقًا مثل اللحام بالغاز ، خاصة مع وصلة ثابتة.

الأدوات والمواد

سيتطلب لحام الأسيتيلين معدات منخفضة التكلفة وغير مكلفة نسبيًا. في السابق ، تم استخدام مولدات الغاز لإنتاج الغاز ، ولكن الآن أصبح الأسيتيلين البالون أكثر شيوعًا.

البالون أبيض. للحفاظ على الاحتراق ، يتم استخدام الأكسجين البالون. وكقاعدة عامة ، يتم نقلها على عربات خاصة.

بناءً على سمك المعدن الذي يتم لحامه ، يتم توفير عدة أحجام من الموقد والفوهة. أصغر حجم يمكن أن يكون للناسخ هو صفر ، والأكبر هو الخامس.

إذا كنت بحاجة إلى تسخين قوي من المعدن السميك ، يتم استخدام أكبر عدد مع ثقب يسمح لك بتغذية خليط الغاز في حوض اللحام ويوفر التدفئة العادية للمفصل.

خراطيم الأسيتيلين والأكسجين مناسبة للموقد. تثبيتها مع اتصال مترابطة.

مخفضات تسمح لك لضبط امدادات الغاز وخفض ضغط الغاز القادم من الاسطوانة. الضغط في اسطوانة الأكسجين حوالي 150 أجهزة الصراف الآلي. بالإضافة إلى ذلك ، فإن علب التروس تحمي الأسطوانة من الصدمات الخلفية.

اعتمادًا على نوع المادة التي يتم لحامها ، يمكن تصنيع سلك الحشو من الفولاذ أو المعادن الأخرى مع إضافة مواد مضافة للسبائك. أنها تحسن نوعية التماس. لحام الأسيتيلين لأنابيب المياه الفولاذية ، يتم استخدام الأقطاب الكهربائية المطروقة في اللحام الكهربائي اليدوي ، ولكن هذا خيار أكثر تكلفة.

عملية لحام الغاز

تبدأ عملية العمل عن طريق فتح الصمامات على الأسطوانات وضبط ضغط الغاز باستخدام التروس. القيمة المثلى لضغط الغاز هي 2 الأجواء. عند الضغط العالي ، قد يكون ضبط اللهب صعباً.

على الموقد ، افتح صمام تغذية الأسيتيلين واشعل النار في الغاز. ثم فتح صمام الأكسجين تدريجيا ، وضبط اللهب. بالنسبة لحام المعادن الحديدية ، يتم استخدام الشعلة المحايدة في أغلب الأحيان. تتكون الشعلة نفسها من ثلاثة أجزاء واضحة للعين المجردة.

اللون الأزرق مع صبغة خضراء طفيفة لديه جوهر الذي يقع داخل اللهب.

التالي هو مساحة العمل ، المسؤولة عن جودة التدفئة ولحام اللحام الأسيتيلين. هذا لهب مختلط وعادة ما يكون لونه أزرق فاتح.

الجزء الأكبر هو الشعلة الشعلة. إنه مسؤول عن تسخين المعدن.

لضبط اللهب المحايد ، من الضروري أن تميل الموقد إلى أي سطح معدني وتعديله باستخدام صمامات الغاز. لا يجب أن يكون اللب كبيرًا جدًا ، ويتم ضبط شعلة الاسترداد على لون معين.

أولا تعيين حجم الشعلة. يتم ذلك عن طريق تغذية الأسيتيلين. ثم زيادة تدريجية في إمدادات الأكسجين ، نحقق لهب طبيعي.

في هذه الحالة ، يجب أن لا تصنع لهبًا قويًا جدًا. سوف يزيد ليس فقط من سرعة لحام الأسيتيلين ، ولكن أيضًا سيزيد من عدد الحروق وأسفل التماس. لذلك ، يعد الضبط أحد العمليات الرئيسية التي تسهل تنفيذ أعمال اللحام.

لا تقم بتعيين لون طويل وبرتقالي من الشعلة. سوف يقلل هذا الاحتراق من جودة اللحام ، مع إدخال الكربون الزائد في حوض اللحام.

الطرق الرئيسية للحفاظ على الموقد والمواد حشو

يطبق الخبراء طريقتين لإدارة الأداة: "من نفسه" و "إلى نفسه".

عند القيادة من نفسها ، يوجد سلك أمام الموقد. يتم استخدام هذه الطريقة عند لحام هياكل ذات سمك كبير. في هذه الحالة ، يملأ المعدن المنصهر للأجزاء والمواد المضافة في نفس الوقت حوض اللحام.

تتطلب هذه الطريقة لحام لضمان خلط موحد من القاعدة والمعادن حشو. مع وجود كمية غير كافية من الأسلاك المنصهرة ، يتم إضعاف التماس.

باستخدام طريقة لحام الأسيتيلين ، تكون الشعلة هي الأولى التي يتم تمريرها ، وعندما يتم إذابة المعدن الأساسي ، تتم إضافة المعدن من السلك إلى الحمام. يجب وضع الموقد بشكل صحيح هنا.

يجب أن تذهب بزاوية حادة فيما يتعلق بالتفاصيل. هذه الطريقة هي أبسط. من الضروري تسخين المعدن وإزالة نقطة من السلك وتمديده على طول التماس. وفقا لهذا المبدأ ، يتم تشكيل ساق التماس.

لمزيد من الراحة ولمنع تكوين الحروق ، يكون الموقد إما هلال أو بحركات دائرية.

يتم لعب دور مهم في جودة الاتصال من خلال الربط الصحيح للأجزاء ، وعدم وجود فجوات كبيرة عند لحام الألواح أو الأنابيب الرفيعة. يجب أن نتذكر أنه - قبل لحام الأسيتيلين ، يجب ضبط الأجزاء في عدة أماكن. على الأنابيب ذات القطر الصغير ، يتم تصنيع المسامير بعد حوالي 1200.

تتأثر خصائص اللحام أيضًا بخصائص المعدن الذي يتم لحامه.

اختيار الوضع

لزيادة جودة التماس وضيقه ، اعتمادًا على المواد ، من الضروري معرفة بعض أسرار عمال اللحام المحترفين في مجال الغاز.

نادراً ما يتم صناعة الفولاذ عالي الكربون باستخدام لحام الأسيتيلين. لكن الفولاذ الهيكلي منخفض الكربون - هذا هو نطاق اللحام بالغاز.

في هذه الحالة ، يتم تحقيق نتائج جيدة مع أي موقف مكاني للتماس. يجب ألا يتجاوز متوسط ​​قوة الاحتراق 120 ديسيمتر مكعب في الساعة.

أفضل طريقة هي إبقاء الموقد بعيدًا عنك. يجب استخدام المضاف في الصلب منخفض الكربون ، ولكن يمكن تغليف أقطاب اللحام الكهربائي. عندما يتم صهر المعدن ، يتركه السيليكون والمنجنيز ويتكون هيكل صلب من الصلب. سلك من ST.2 ، مع محتوى السيليكون أقل من 1 ٪ ، والمنغنيز 1.1 ٪ توفر لحام موحدة في الهيكل.

لا ينصح بصلب سبائك الصلب باستخدام طريقة الأسيتيلين. مع تسخين قوي ، يحدث تشوه للأجزاء ، لذلك ، عند لحام بعض الدرجات الفولاذية ، يجب اتباع التوصيات التالية.

للانضمام إلى سبائك الصلب المنخفضة ، من الضروري استخدام التدفقات. يتم لحام الأسيتيلين باللهب العادي. يجب أن يعمل الموقد بقدرة منخفضة ، مما يعطي لهبًا منخفضًا إذا تم لحامه بالفولاذ مع نسبة عالية من الكروم والنيكل.

يتم استخدام مادة مضافة تحتوي على نسبة 21 ٪ من النيكل والكروم 25 ٪ للانضمام إلى الفولاذ المقاوم للحرارة. سيكون لحام الفولاذ بمقاومة عالية للتآكل أسهل إذا كنت تستخدم سلكًا يحتوي على النيكل والكروم والموليبدينوم.

العمل مع الحديد الزهر والنحاس والنحاس

قبل لحام الحديد الزهر ، من الضروري تسخين الوصلة ثم القيام بالعمل. خلاف ذلك ، يتشكل الحديد الأبيض في هيكل المعدن الأساسي ، ويصبح المفصل هشًا. يتم العمل في الشعلة العادية.

تتم عمليات لحام الأجزاء النحاسية دون انقطاع أو تمزقات أولية. لا توجد فجوة بين الأجزاء. النحاس مادة سائلة للغاية عند تسخينها ومادة موصلة حرارياً. لذلك ، فمن الضروري تعيين لهب الموقد أكثر قوة. من الأفضل إجراء لحام الأسيتيلين تحت طبقة التدفق لمنع أكسدة المفصل.

لحام النحاس مع الأسيتيلين والأكسجين هو الخيار الأفضل لهذه المواد. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الذوبان 9000 ، بينما لا يتبخر الزنك تمامًا. بفضل لحام الأسيتيلين ، يتم تشكيل التماس الموثوق به ، مما يؤدي إلى إزالة 25 ٪ من هذا المعدن من حوض اللحام.

من الضروري الحفاظ على محتوى منخفض من الغاز القابل للاشتعال في الخليط ، مما سيتيح تبخر الزنك في الحجم المطلوب. للحصول على أفضل النتائج ، استخدم التدفقات والمواد المضافة عالية الجودة. باستخدام لحام الغاز ، يمكنك أيضًا طهي الأجزاء البرونزية وغيرها من المعادن.

# 1 dentws

في الحياة ، كانت هناك حاجة لتطوير موقد ، لأنني سئمت من ارتفاع درجة الحرارة باستخدام موقد هواء يعمل بالغاز ، والسبب الثاني: يقوم موقد يعمل بالغاز بتسخين طائرة كبيرة والثاني عند اللحام ، تنشأ حالة قد يحدث شيء قريب. في المنزل ، كان الأرمن GZ-05 بصراحة في مكان ما CN خصخصت Schaub Bulo جنبا إلى جنب مع علب التروس. لها حبيبي وكان لا بد من وضعها موضع التنفيذ. بعد أن قرأ الأدب بشكل طبيعي ، شرع في تجميع وظيفة لحام الغاز. الخراطيم التي تم شراؤها في متجر عام في 50 ص. متر. تم طلب أسطوانة الأكسجين بواسطة DRSU (عن طريق استبدال أسطوانة فارغة لم يتم التحقق منها للحصول على واحدة كاملة تم التحقق منها ، وإلا "سأشير إلى Slavik") نعم ، نحن لا نقوم بتزويد وقود الأكسجين بأكثر من 70 نقطة ، وربما تخضع الأسطوانات لإعادة التصديق الأكثر صرامة. سوف أبدي تحفظًا على الفور أنني لم أقم مطلقًا بلحام الغاز في يدي. حسنا ، لم يكن في المنجم. تم قطع كل شيء وطهيه بواسطة فرملة اليد أساسا. وقدمت منتجات أكثر تحديدا من قبل مصنع الفراء وأنها جاءت جاهزة. كان كيروزينوريز في مركز القيادة العسكرية لكن بعد الانفجارات التي وقعت في عام 1998 ، صودرت على الفور في أماكن مختلفة من أسطوانات الأكسجين. لقد سرقت أحدها تحت غطاء أحدهم في المرآب وراحت فيه حتى نفد الأكسجين.

انحرفت عن الموضوع. لذلك تم فحص كل هذا بسبب تسرب الغاز بالماء والصابون. من خلال التفكير في "كيف سأبدأ باللحام في الوقت الحالي" وقرف حول المشكله. الموقد لا يريد أن يشتعل. لم تلهب النار ، لكنها لم ترغب في العمل كما في كتاب. معيبة ولكن. ساعد في المنتديات. دعنا نحفر الفوهة ، نلف الحاقن ، إلخ. ينفخ التين عن اللهب ثم يحرث. وعلاوة على ذلك ، مع كل فرقعة أريد أن لحام أقل وأقل. ثم قررت الذهاب في الاتجاه الآخر. أصف العملية نفسها.

1. افتح الصمام تمامًا صمام الأسيتيلين (اقرأ البروبان) والأكسجين. علب التروس مغلقة. صمام اسطوانة مفتوحة.

2. نبدأ في فتح معدات البروبان ببطء مع الاستمرار في إطلاق النار على الفوهة. نحن نفتحها بعناية فائقة حتى لا يتم تسمينها أو التقليل من حجمها. أضاءت وسيلة للتحايل الضوء من الفوهة. اقلب معدات البروبان. ببطء. يزيد الضوء ويتحول إلى شعلة أولمبية (مجازي). ننتقل إلى أبعد من ذلك ونبدأ في مراقبة كيف تبدأ النار في الانفصال عن فوهة النار. اقلب صندوق التروس ببطء شديد في الاتجاه المعاكس. نعيد النار إلى فوهة. تم تكوين البروبان.

3. الآن نبدأ في فتح مخفض الأكسجين. بطيئة جدا. نلاحظ كيف يتغير اللهب وينقسم إلى مناطق. نلتف حتى يتحول ضوء الفوهة إلى اللون الأرجواني ويكون الحد الأدنى للطول. إذا كان تطور سوف الانفجار. لكننا لسنا خائفين من نفس البليغة (رسم كاريكاتوري عن ببغاء كيشا). كرر الإجراء.

تم تكوين الموقد بأكمله الآن بواسطة الصمامات الخاصة به. لا لهب ولا أكثر من bubelhums. نجعل اللهب مؤكسدًا على الأقل ، ومصلحًا على الأقل ، ومحايدًا على الأقل ، و "شريرًا" على الأقل ، و "جيدًا" على الأقل. نحن نلف الصمام فقط على الموقد. وبهذه الطريقة ، فإننا نتحكم في أي موقد الأسيتيلين أو البروبان. مع أي فوهة لا. يحتاج الحاقن أيضًا إلى تنظيمه بالمناسبة. ولكن هذا في الأدب وفي يوتيوب. ربما تكون طريقتي أيضًا في مكان ما في الوصف ، لكنني لم أجدها. ربما أكون مخطئا ، لكنه أكثر ملاءمة بالنسبة لي. حاولت أن أصف ذلك حتى يفهم الجميع أولئك الموجودين في القطار المدرع. لا جريمة.

إن لم يكن آسف جدا.

الصور المرفقة

أن تكون أو لا تكون ، هذا هو السؤال. جدير إيه

شاهد الفيديو: مشاكل اللحام بالغاز (يونيو 2020).

Pin
Send
Share
Send
Send